प्रतिरोध वेल्डिंग (Resistance Welding) का प्रकार

Question

Accepted Answer

D: उपरोक्त सभी

Explanation & Concepts:
प्रतिरोध वेल्डिंग एक थर्मो-इलेक्ट्रिक प्रक्रिया है जहाँ विद्युत प्रवाह के लिए वर्कपीस द्वारा प्रदान किए गए प्रतिरोध से प्राप्त ऊष्मा द्वारा संयोजन (coalescence) उत्पन्न होता है। स्पॉट, सीम और प्रोजेक्शन वेल्डिंग, इलेक्ट्रोड की ज्यामिति और संपर्क सतह के आधार पर इस प्रक्रिया के सभी प्राथमिक रूपांतर हैं।

Working Principle: यह सिद्धांत जूल के तापन नियम (Joule's law of heating) पर आधारित है, जहाँ जुड़ी जाने वाली धातुओं के इंटरफ़ेस पर ऊष्मा $H = I^2Rt$ उत्पन्न होती है। धारा इलेक्ट्रोड के उच्च दबाव के तहत सामग्री के माध्यम से प्रवाहित होती है, जिससे धातु संपर्क बिंदु पर प्लास्टिक या पिघली हुई अवस्था में पहुँच जाती है, जिसके बाद वेल्ड नगेट बनाने के लिए फोर्जिंग दबाव डाला जाता है।

Key Formulas: $H = I^2Rt$ — जूल में उत्पन्न ऊष्मा; $I = \frac{V}{Z}$ — वेल्डिंग करंट की गणना

Key Points: प्रतिरोध वेल्डिंग में फिलर धातुओं की आवश्यकता नहीं होती है।; यह प्रक्रिया अत्यधिक स्वचालित है और ऑटोमोटिव उद्योग में बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त है।; विद्युत शक्ति कम वोल्टेज और उच्च धारा प्रदान करने के लिए स्टेप-डाउन ट्रांसफार्मर के माध्यम से आपूर्ति की जाती है।; कम विद्युत प्रतिरोध वाली सामग्रियों को उच्च वेल्डिंग धाराओं की आवश्यकता होती है।

Advantages: उच्च गति और दक्षता; अधिक मात्रा में उत्पादन के लिए उपयुक्त; किसी बाहरी फिलर सामग्री की आवश्यकता नहीं

Disadvantages: उच्च प्रारंभिक उपकरण लागत; मोटे अनुभागों को वेल्ड करना कठिन; अधिकांश प्रकारों के लिए लैप जोड़ों (lap joints) तक सीमित

Applications: ऑटोमोटिव कार बॉडी निर्माण; शीट मेटल फैब्रिकेशन; कंटेनर और रेडिएटर निर्माण

Additional Info: स्पॉट वेल्डिंग दो शीट को अलग-अलग बिंदुओं पर जोड़ती है।. सीम वेल्डिंग रोलर इलेक्ट्रोड का उपयोग करके एक निरंतर रिसाव-प्रूफ जोड़ बनाती है।. प्रोजेक्शन वेल्डिंग कई समवर्ती वेल्ड के लिए धारा को केंद्रित करने हेतु उभरे हुए प्रोजेक्शन का उपयोग करती है।

Answer: D सही है — स्पॉट, सीम और प्रोजेक्शन वेल्डिंग सभी प्रतिरोध वेल्डिंग प्रक्रिया के अलग-अलग उप-प्रकार हैं।

Exam Tip: प्रतिरोध वेल्डिंग में, याद रखें कि ऊष्मा प्रतिरोध के व्युत्क्रमानुपाती होती है; इसलिए, उच्च विद्युत चालकता वाली धातुओं (जैसे तांबा) को स्टील की तुलना में वेल्ड करना अधिक कठिन होता है।

Answer

Option A: स्पॉट वेल्डिंग (spot welding)

Answer

Option B: सीम वेल्डिंग (Seam welding)

Answer

Option C: प्रोजेक्शन वेल्डिंग (Projection welding)

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